파이프라인 시스템용 탄소강 이음매 없는 파이프는 파이프라인에 연속적인 비용접 파이프 본체가 필요한 물, 석유, 가스, 증기 및 기타 산업 매체의 운송에 사용됩니다. 20#, Q235B, Q345B, A106 Gr.B 및 A53 Gr.B로 제공되며 외부 직경은 21~630mm이고 벽 두께는 1~50mm입니다. 프로젝트 적용을 위한 맞춤형 크기, 압력 등급 및 표면 처리와 함께 표준 6m 및 12m 길이를 사용할 수 있습니다.
파이프라인 시스템용 탄소강 이음매 없는 파이프는 세로 용접 이음매가 있는 강철 스트립이 아닌 견고한 강철 빌렛으로 제조됩니다. 빌렛을 가열하고 구멍을 뚫어 빈 쉘을 만든 다음 압연하거나 냉간 인발하여 필요한 직경과 벽 두께를 얻습니다.
파이프라인 시스템의 경우 무봉관을 사용하는 주된 이유는 단순히 '강도가 높다'는 것만이 아닙니다. 그 구조는 용접 파이프에서 발견되는 종방향 용접 이음새를 제거하는데, 이는 특정 고압, 고온 또는 중요한 서비스 응용 분야에서 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다.
완성된 파이프는 흑색 상태로 공급되고, 산세 및 부동태화 처리, 광택 처리, 녹 방지 오일 코팅 또는 기타 합의된 표면 보호 처리로 처리될 수 있습니다. 최종 사양은 매체, 온도, 압력, 연결 방법 및 해당 파이프라인 표준을 기반으로 해야 합니다.
디자인 범위
목
사양
제품
파이프라인 시스템용 탄소강 이음매 없는 파이프
주요재료
20#, Q235B, Q345B, A106 Gr.B, A53 Gr.B
외경
21~630mm
벽 두께
1~50mm
표준 길이
6m / 12m
맞춤 길이
사용 가능
압력 범위
파이프 크기, 벽 두께, 재질 및 설계 코드에 따라 제공된 기준 범위로 0.6–32MPa
온도 범위
-20°C ~ 450°C(제공된 제품 참조) 실제 허용되는 서비스 온도는 재료 및 해당 표준에 따라 다릅니다.
표면
검정색, 산세 및 부동태화, 광택 처리, 녹 방지 오일, 아연 도금
처리
절단, 베벨링, 나사 가공, 드릴링 및 기타 합의된 제작
재료
20# 탄소강은 일반적으로 일반 유체 운송 및 기존 기계 응용 분야에 사용됩니다.
Q235B는 설계상 이 등급이 필요한 일반 구조 및 지지 응용 분야에 적합합니다.
Q345B는 해당 파이프 사양에 따라 더 높은 강도가 필요한 응용 분야에 고려될 수 있습니다.
A106 Gr.B는 고온 서비스에 사용되는 이음매없는 탄소강 파이프에 일반적으로 선택됩니다. ASTM A106/A106M-26은 고온 서비스용 이음매 없는 탄소강 파이프에 적용되며 기계 테스트, 수압 테스트 및 비파괴 전기 테스트에 대한 요구 사항을 포함합니다.
A53 Gr.B는 이음매 없는 용접 흑색 및 용융 아연 도금 파이프를 모두 포함하는 더 넓은 파이프 사양에 속하므로 구매자는 필요한 제품이 이음매 없음을 명확하게 명시해야 합니다. ASTM A53/A53M-24는 NPS 1/8부터 NPS 26까지를 다루며 정수압 및 기타 검사 요구 사항을 포함합니다.
표준을 먼저 선택하세요
다양한 표준은 다양한 서비스에 적용됩니다.
중국의 일반 액체 운송의 경우 GB/T 8163-2018이 현재 액체 서비스용 무봉강 강관 표준입니다.
고온 서비스의 경우 ASTM A106/A106M은 고온 서비스용 이음매 없는 탄소강 파이프용으로 특별히 고안되었습니다.
석유 분해 및 관련 석유화학 용광로, 열 교환기 및 압력 배관 응용 분야의 경우 GB 9948-2013은 석유 분해용 이음매 없는 강철 튜브를 다룹니다.
이것이 바로 파이프라인 조사 시 외부 직경과 벽 두께뿐 아니라 서비스 매체와 작동 온도를 명시해야 하는 이유입니다.
압력과 온도
제공된 제품 범위는 0.6~32MPa 및 -20°C~450°C를 포괄하지만 모든 파이프에 대해 하나의 범용 등급으로 취급되어서는 안 됩니다.
허용 압력은 외경, 벽 두께, 강철 등급, 설계 온도, 부식 허용치, 조인트 구성 및 관련 설계 코드에 따라 달라집니다.
온도도 재료 성능에 영향을 미칩니다. 상온수 배관에 적합한 배관은 단지 벽 두께가 동일하다는 이유만으로 자동으로 고온 증기용으로 사용될 수 없습니다.
따라서 고온 시스템의 경우 구매하기 전에 재료 표준과 설계 코드를 확인해야 합니다.
왜 이음매 없는 파이프인가?
세로 용접이 없으면 파이프 벽이 원주 주위에 연속적인 몸체를 제공해야 하는 응용 분야에 유용합니다.
많은 일반 저압 시스템의 경우 용접 파이프가 더 경제적일 수 있습니다.
압력, 온도, 서비스 중요도 또는 적용 가능한 코드로 인해 프로젝트에 원활한 사양이 필요한 경우 원활한 파이프가 더욱 적합해집니다.
이러한 구별은 조달에 중요합니다. "이음매 없음"은 파이프 외관을 기반으로 한 가정이 아니라 엔지니어링 설계에서 요구하는 경우 구매 사양의 요구 사항이어야 합니다.
파이프라인 흐름
유체 운송의 경우 압력 강하는 내부 직경, 파이프 길이, 유속, 유체 점도, 피팅 및 내부 표면 상태에 의해 영향을 받습니다.
내부 직경이 크면 유속과 마찰 손실이 줄어들 수 있고, 직경이 작으면 펌핑 수요가 증가할 수 있습니다.
이러한 이유로 파이프 크기는 필요한 유량과 허용되는 압력 강하를 기준으로 결정해야 합니다. 그런 다음 벽 두께를 별도로 확인하여 압력 및 기계적 요구 사항을 확인해야 합니다.
벽 두께
이는 압력 저항을 제공하고 필요한 경우 부식 허용을 허용하며 기계적 강성에 기여하고 파이프라인의 외부 부하 용량에 영향을 미칩니다.
공급 범위는 1~50mm이며, 적합한 프로젝트 주문에 따라 SCH 압력 시리즈를 사용할 수 있습니다.
두꺼운 벽이 자동으로 더 좋은 것은 아닙니다. 이는 재료 중량, 비용 및 때로는 용접 또는 굽힘 요구 사항을 증가시킵니다. 올바른 두께는 설계 압력, 온도, 재료 등급 및 부식 허용량을 바탕으로 결정되어야 합니다.
파이프라인 애플리케이션
파이프라인 시스템용 탄소강 이음매 없는 파이프는 여러 산업 시스템에 걸쳐 사용됩니다.
발전소에서는 재료와 온도 등급이 적합한 선택된 증기, 물 및 보조 배관 시스템에 사용할 수 있습니다.
화학 공장에서는 적절한 재료 선택으로 공정 배관, 열 전달 시스템 및 장비 연결에 사용됩니다.
석유 및 가스 시설에서는 지정된 등급과 표준이 허용하는 선택된 압력 및 공정 라인에서 이음매 없는 파이프를 사용할 수 있습니다.
기계 장비에서는 유압 배관, 장비 배관 및 압력 베어링 연결부 역할을 할 수 있습니다.
산업 유틸리티에서는 해당 서비스 요구 사항에 따라 압축 공기, 물 및 기타 공정 매체에 사용됩니다.
고온 서비스
고온 파이프라인의 경우 파이프는 온도 요구 사항을 거꾸로 선택해야 합니다.
라인에 고온 증기 또는 기타 고온 공정 매체가 운반되는 경우 구매자는 재료 등급, 설계 온도, 압력, 단열 배열 및 확장 허용치를 확인해야 합니다.
ASTM A106/A106M-26은 특히 고온 서비스용 이음매 없는 탄소강 파이프를 다루며 적절하게 지정된 경우 파이프가 굽힘, 플랜징 및 용접과 같은 작업에 적합하도록 요구합니다.
단지 호칭사이즈가 동일하다는 이유만으로 범용 유체관을 고온용으로 대체할 수는 없습니다.
매설된 파이프라인
이음매 없는 강철 파이프는 매설 파이프라인 시스템에 사용할 수 있지만 검정색 강철 표면은 장기적인 지하 부식 방지 기능을 제공하지 않습니다.
매설 서비스의 경우 외부 보호에는 프로젝트 설계에 따라 적절한 부식 방지 코팅, 포장 시스템 또는 음극 보호 조치가 포함될 수 있습니다.
토양 자체가 심각한 부식 원인이 될 수 있습니다. 수분 함량, pH, 염분, 배수 및 표유 전류 조건은 모두 필요한 보호에 영향을 미칩니다.
파이프라인 내부에 부식성 매체가 있는 경우 내부 재료 호환성도 고려해야 합니다.
표면 옵션
파이프는 여러 표면 조건으로 공급될 수 있습니다.
검정색: 많은 제조 및 산업용 배관 응용 분야에서 일반적으로 처리되지 않은 상태입니다.
산세 및 부동태화: 보다 깨끗한 표면이 필요할 때 유용합니다.
광택: 표면 마감이 특정 역할을 하는 용도에 선택됩니다.
녹 방지 오일: 보관 및 운송 보호에 유용합니다.
용융 아연 도금: 외부 대기 부식 보호가 필요한 적합한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
최종 표면처리는 일반적인 업그레이드로 적용하기보다는 매체와 사용환경에 따라 선택해야 합니다.
끝과 제작
파이프라인 설치의 경우 연결 방법에 따라 파이프 끝을 준비할 수 있습니다.
일반 끝부분은 특정 용접 연결에 적합합니다.
맞대기 용접을 위해 경사진 끝을 준비할 수 있습니다.
나사산 끝부분은 더 작은 직경의 응용 분야에 적합하도록 배열될 수 있습니다.
고정 길이 절단은 파이프라인 도면이 이미 완성된 경우 현장 제작을 줄일 수도 있습니다.
파이프가 압력 시스템에 용접되는 경우 최종 준비는 프로젝트의 용접 절차 및 연결부 설계를 따라야 합니다.
점검
압력배관의 경우 외관검사만으로는 충분하지 않습니다.
검사 계획에는 재료 검증, 치수 측정, 육안 검사, 수압 테스트 및 선택한 표준에 따른 적절한 비파괴 검사가 포함될 수 있습니다.
ASTM A106/A106M-26에는 해당 범위 내에서 인장, 굽힘, 편평화, 정수압 및 비파괴 전기 테스트 요구 사항이 포함됩니다.
ASTM A53/A53M-24에는 해당 사양에 포함된 파이프에 대한 인장, 굽힘, 편평화, 정수압 및 비파괴 전기 테스트 조항도 포함됩니다.
프로젝트 주문의 경우 구매자는 배송 후에 추가하려고 하기보다는 생산 전에 필요한 테스트를 정의해야 합니다.
품질 관리
완성된 파이프 검사를 통해 입고되는 강재로부터 재질을 확인합니다.
지정된 등급에 따라 화학적 조성과 재료의 동일성이 검증됩니다. 완제품 검사 중에 직경, 벽 두께, 길이 및 직진도를 확인합니다.
중요한 주문의 경우 추가 검사에는 선택한 표준에 따른 수압 테스트 및 비파괴 검사가 포함될 수 있습니다.
자재 인증서는 실제 생산 배치와 일치해야 합니다. 프로젝트에 독립적인 검증이 필요한 경우 배송 전에 제3자 검사를 준비할 수 있습니다.
용도별 파이프 선택
애플리케이션
일반적인 시작 방향
일반 액체 운송
20# 및 해당 GB/T 8163 요구 사항
일반 산업용 배관
20# 또는 지정된 동등물
고강도 구조/기계적 적용
허용되는 경우 Q345B
고온 서비스
A106 Gr.B 또는 프로젝트별 고온 등급
석유/석유화학 서비스
해당 석유 또는 석유화학 표준을 선택하세요.
매설된 파이프라인
파이프 사양 + 외부 부식 방지
고압 시스템
설계 압력, 온도, 벽 두께 및 해당 코드 확인
이는 파이프라인 설계를 대체하기보다는 조달 방향입니다.
제조 루트
이음매 없는 파이프 생산 경로는 견고한 빌렛으로 시작됩니다.
철강 빌렛 → 재가열 → 회전 피어싱 → 열간 압연 / 사이징 → 필요에 따라 열처리 → 교정 → 절단 → 검사 → 마무리 → 포장
일부 크기 및 사양의 경우 열간 가공 단계 후에 냉간 인발 또는 냉간 압연을 사용하여 더 엄격한 치수 및 표면 요구 사항을 달성할 수 있습니다.
실제 제조 경로는 파이프 크기, 등급 및 주문 표준에 따라 다릅니다.
왜 우리를 선택합니까?
Tianjin Daqiuzhuang 철강 공급 네트워크는 프로젝트 주문을 위한 소싱, 검사, 절단, 파이프 처리 및 물류를 지원합니다.
사용 가능한 범위는 외경 21~630mm, 벽 두께 1~50mm이며 표준 길이는 6m 및 12m이고 프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤 길이도 제공됩니다.
선택한 표준이 등급을 허용하는 경우 20#, Q235B, Q345B, A106 Gr.B 및 A53 Gr.B를 포함하여 원하는 서비스 주위에 재료를 배열할 수 있습니다.
파이프라인 프로젝트의 경우 주문에는 납품 전 절단, 베벨링, 표면 준비 및 기타 합의된 처리가 포함될 수 있습니다.
구매 요구 사항에 따라 자재 인증서 및 검사 기록을 제공할 수 있으며, 독립적인 검증이 필요한 프로젝트의 경우 제3자 검사도 가능합니다.
수출 주문의 경우 파이프 묶음, 습기에 민감한 보호, 컨테이너 적재 및 문서화를 천진 물류 네트워크를 통해 조정할 수 있습니다.
조달정보
유용한 조사에는 파이프라인 매체, 설계 압력, 설계 온도, 파이프 표준, 강철 등급, 외경, 벽 두께, 길이 및 수량 등이 포함되어야 합니다.
예를 들어:
GB/T 8163 / 20# / 이음매 없는 / 114.3 × 8 mm / 6 m / 수도관 / 100 MT