아연 도금 Z 도리

아연 도금 Z Purlin은 Q235B 또는 Q355B 강철 스트립으로 만든 냉간 성형 구조 섹션입니다. 스트립은 여러 성형 롤을 통과하여 Z 프로파일을 생성한 후 절단, 펀칭 및 코너 가공을 수행합니다. 그런 다음 완성된 부재를 산세척하고 플럭스 처리한 다음 완전한 단면으로 용융 아연 도금 처리합니다.

Z 프로파일은 인접한 부재가 끝에서 겹칠 수 있기 때문에 경사진 지붕에 주로 사용됩니다. 이는 연속적인 도리 라인을 지원하며 기존 C 섹션에 비해 분리되는 조인트를 줄일 수 있습니다. 기하학적 구조와 하중 용량이 설계에 적합할 경우 벽 프레임 및 기타 경강 구조물에도 사용할 수 있습니다.

제조 순서가 중요합니다. 아연 도금 전에 성형, 절단 및 펀칭이 완료되므로 완성된 Z 섹션과 해당 가공 영역이 아연 도금 단계에서 아연 코팅을 받을 수 있습니다.

Z 섹션이 차이를 만드는 곳

Z 퍼린의 정의 특징은 인접한 부재 사이의 중첩입니다.

경사진 지붕에서는 인접한 Z 섹션의 상부 및 하부 플랜지가 겹칠 수 있어 도리선이 지붕 구조를 통해 계속될 수 있습니다. 이는 모든 경간에서 별도의 부재에 비해 절단 및 연결 작업을 줄일 수 있습니다.

경사가 10° 이상인 지붕은 일반적으로 Z 단면 중첩을 활용하는 데 더 적합합니다. 약 8° 이하에서는 C Purlin이 더 간단한 배열을 제공할 수 있습니다.

Z 도리를 벽 도리로 사용할 수도 있습니다. 마지막 단면은 구조 도면 및 하중 계산을 따라야 합니다.

아연 도금은 제작 후 완료됩니다.

강철 스트립은 먼저 완성된 Z 섹션으로 가공됩니다. 회원이 아연 도금욕에 들어가기 전에 절단, 펀칭 및 코너 작업이 완료됩니다. 그런 다음 전체 프로파일을 세척하고 플럭스 처리한 후 약 450°C의 용융 아연에 담급니다.

강철 코일 → 레벨링 → 냉간 압연 성형 → 고정 길이 절단 → 펀칭 및 코너 절단 → 교정 및 응력 제거 → 탈지 및 산세 → 플럭싱 → 건조 → 용융 아연 도금 → 냉각 및 패시베이션 → 아연 코팅 검사 → 외관 검사 → 포장.

이 순서를 통해 형성된 모서리와 연결 구멍을 완성된 프로파일과 함께 아연 도금할 수 있습니다.

주요사양

아연 코팅은 부식 환경과 일치해야 합니다.

염수 분무나 화학 가스가 없는 일반 공장 지붕 및 옥상 PV 구조물과 같은 일반적인 내륙 실외 노출의 경우 ≥85μm가 일반적인 시작 사양입니다.

축산 건물, 습한 작업장 및 강변 구조물의 경우 120~180μm가 더 높은 코팅 수준을 제공합니다.

해안 지역, 항구, 화학 공장 및 폐수 주변의 경우 권장 범위를 200~275μm로 늘릴 수 있습니다.

최종 코팅은 프로젝트의 부식 환경 및 설계 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

Q235B 또는 Q355B?

일반 공장 지붕, 옥상 태양광 발전 구조물 및 농업용 건물의 경우 일반적으로 필요한 단면과 두께가 계산된 하중을 충족할 때 Q235B로 충분합니다.

Q355B는 대형 도리, 폭설 지역, 강풍 지역 및 까다로운 해안 프로젝트에 적합합니다. 제공된 프로젝트 데이터를 기반으로 Q355B는 비슷한 조건 하에서 동일한 섹션에서 약 30% 더 높은 하중 지지력을 제공할 수 있습니다. 이것이 더 작은 단면을 허용하는지 또는 더 낮은 강철 소비를 허용하는지 여부는 구조 계산을 통해 결정되어야 합니다.

따라서 재료 등급은 구조적 요구 사항에 따라 선택되어야 합니다.

Z 단면 및 벽 두께 선택

단면 높이는 도리의 전체 형상을 결정하는 반면 벽 두께는 하중 및 변형에 대한 저항에 영향을 미칩니다.

벽 두께의 경우:

1.2~1.4mm는 일반적으로 소형 스팬 및 경부하 인클로저 애플리케이션에 사용됩니다.

1.5~2.0mm는 공장 지붕 도리와 옥상 광전지 구조물의 일반적인 범위입니다.

2.2-3.0mm는 지붕의 경간이 더 크거나 눈, 바람 또는 구조적 하중이 더 높을 때 더 적합합니다.

단면 높이와 두께는 경간, 도리 간격, 지붕 하중 및 허용 처짐과 함께 선택해야 합니다.

아연 도금 Z Purlin이 사용되는 곳

철강 공장 지붕: 노출된 산업용 건물의 지붕 도리 및 벽 도리.

옥상 태양광 발전 시스템: 특히 Z 섹션이 겹치는 경사진 지붕은 도리 배치를 단순화할 수 있습니다.

해안 건물: 해안선과 항구 근처의 노출된 지붕과 인클로저 시스템은 필요한 경우 아연 코팅을 늘립니다.

가축 및 농업 구조물: 습도가 높은 창고, 온실 및 결로로 인해 강철 부식이 가속화될 수 있는 기타 건물.

습한 산업 시설: 일반 흑색강에 추가 부식 방지가 필요한 작업장 주변의 지붕 및 벽 프레임.

실외 경량 강철 구조물: 도시 및 기타 노출된 경사지붕 구조물.

용융 아연 도금이 추가하는 것

아연 코팅은 장벽 보호 및 희생 보호 기능을 제공합니다. 이는 강철 기판을 습기와 산소로부터 분리하는 반면, 아연은 국부 코팅 손상이 있는 작은 영역 주위에 전기화학적 보호 기능을 제공할 수도 있습니다.

설치된 지붕 구조물을 다시 칠하는 것이 지상에서 강철을 처리하는 것보다 어렵기 때문에 이는 지붕 도리용으로 유용합니다.

용융 아연 도금은 형성된 표면 전반에 걸쳐 부식 방지 기능을 제공합니다. 절단 및 용접 후 적절한 배수, 연결 설계 또는 현장 수리를 대체할 수 없습니다.

세 가지 일반적인 조달 비교

아연도금 Z 도리 vs 아연도금 C 도리

Z 퍼린은 인접한 부재가 경사진 지붕을 따라 겹칠 수 있는 경우 특히 유용합니다. C 퍼린은 평평한 지붕이나 겹치는 부분이 실질적인 이점을 거의 제공하지 않는 레이아웃에 더 편리한 경우가 많습니다.

아연도금 Z 도리 vs 페인트 Z 도리

페인트는 표면을 보호하지만 모서리, 구멍, 절단부, 연결점 주변의 손상을 고려해야 합니다. 완성된 프로파일에 용융 아연 도금이 적용되어 노출된 강철에 부식 방지 기능을 제공합니다. 자주 인용되는 "5~10배 더 긴 수명"은 보편적인 규칙으로 취급되어서는 안 됩니다. 왜냐하면 페인트 성능은 코팅 시스템, 준비 및 노출에 크게 좌우되기 때문입니다.

용융 아연 도금 Z 도리와 전기 아연 도금 Z 도리 비교

전기 아연 도금 코팅은 일반적으로 용융 아연 도금 코팅보다 훨씬 얇습니다. 장기간 옥외 노출의 경우, 상당한 아연 보호가 필요할 때 일반적으로 용융 아연 도금이 지정됩니다.

구매자가 주문 전 확인해야 할 사항

엔지니어링 지붕 프로젝트의 경우 주문에서는 "Z Purlin" 이상의 내용을 식별해야 합니다.

섹션: Z100–Z300 또는 도면별 프로파일.

벽 두께: 1.2~3.0mm.

강철 등급: Q235B 또는 Q355B.

아연 코팅: 노출에 따라 ≥85μm, 120-180μm 또는 200-275μm.

길이: 표준 또는 고정 비표준 길이.

펀칭: 도면에 따른 구멍 직경, 간격 및 위치.

표면: 성형 및 제작 후 용융 아연 도금.

Q355B / Z200 / 2.0 mm / 200 μm 아연 / 고정 길이 / 사전 천공과 같은 명확한 사양은 제조업체가 "아연도금 Z 강철"에 대한 일반적인 요청보다 견적 및 일관되게 생산하기가 더 쉽습니다.

연결 및 사이트 처리

주 절단 및 펀칭은 아연 도금 전에 완료하는 것이 바람직합니다. 현장에서 추가 드릴링이나 절단이 불가피한 경우 노출된 강철을 청소하고 아연이 풍부한 적절한 수리 코팅으로 처리해야 합니다.

용접은 용접부 주변의 아연을 제거합니다. 용접 후에는 해당 부위를 청소하고 수리해야 합니다. 구조 설계가 허용하는 경우 아연 도금 도리에서 볼트 연결을 관리하기가 더 쉽습니다.

제조 및 품질 관리

생산 관리는 강철 스트립에서 시작됩니다. 롤 성형 전 인입 코일의 등급, 두께, 표면 상태를 점검합니다.

성형하는 동안 치수 검사는 단면 높이, 플랜지 형상, 벽 두께, 직진도 및 비틀림에 중점을 둡니다. 펀칭은 승인된 도면과 비교하여 확인됩니다.

아연 도금 후 코팅의 적용 범위, 두께, 외관 및 노출된 부분, 벗겨짐 또는 과도한 아연 축적과 같은 결함이 있는지 확인합니다. 포장 전에 고정 길이 정확도와 전체 직진도도 확인합니다.

프로젝트 선정 참고자료

내륙 가파른 공장 지붕 또는 옥상 PV: Q235B, Z160–Z200, 1.5–2.0 mm, ≥85 μm.

가축, 습한 작업장 또는 강변 프로젝트: Q235B 또는 Q355B, 120–180 μm.

해안 또는 항만 프로젝트: Q355B, 200–275 μm, 구조 하중을 위해 벽 두께가 선택됨.

강풍이나 눈이 내리는 대형 경간 지붕: Q355B, 더 큰 Z 섹션 및 필요한 경우 벽 두께 2.2–3.0mm.

건식 실내 지붕: 코팅되지 않은 냉간 성형 Z Purlin이 더 경제적인 선택일 수 있습니다.

FAQ

Q1. Z 퍼린이 겹쳐지면 아연 코팅이 손상됩니까?

아연도금 코팅의 접착력이 양호할 경우 일반적인 볼트 체결 겹침으로 인해 넓은 면적의 벗겨짐이 발생하지 않아야 합니다. 작은 기계적 손상은 아연이 풍부한 수리 페인트로 수리할 수 있습니다.

Q2. 아연도금 Z 도리를 용접할 수 있나요?

예, 하지만 용접부 주변의 아연 코팅은 열에 의해 손상됩니다. 용접 후에는 용접 부위를 청소하고 수리해야 합니다. 실용적인 경우 일반적으로 볼트 연결이 선호됩니다.

Q3. Z Purlin은 지붕에만 적합합니까?

아니요. 벽 도리로도 사용할 수 있습니다. 그러나 C 퍼린은 수직 벽 프레임에서 Z 단면 중첩이 덜 유용하기 때문에 벽 시스템에 더 편리한 경우가 많습니다.

Q4. 아연도금 Z 도리를 25년 옥상 PV 프로젝트에 사용할 수 있습니까?

수명이 긴 PV 구조물에 대해 지정될 수 있지만 아연 코팅은 실제 환경과 일치해야 합니다. 내륙 및 해안 프로젝트에서는 동일한 코팅 두께를 자동으로 사용해서는 안 됩니다.

Q5. 성형 전에 아연 도금된 Z 퍼린을 어떻게 식별합니까?

아연 코팅이 지속적으로 균열되거나 벗겨지는지 형성된 모서리를 확인하십시오. 조달을 위해 제조업체의 공정을 확인하고 용융 아연 도금 전에 Z 섹션을 성형하고 펀칭하도록 요구합니다.

Q6. 제조업체가 사전 천공된 Z 도리를 공급할 수 있습니까?

예. 구조 도면에 따라 구멍 크기, 간격 및 위치를 제작할 수 있습니다. 아연도금 전에 펀칭을 완료하면 아연도금 단계에서 처리된 영역이 아연을 수용할 수 있습니다.

Q7. 해안 근처에서는 어떤 아연 코팅을 사용해야 합니까?

강한 해안 노출의 경우 200-275μm 코팅을 시작 요구 사항으로 지정할 수 있습니다. 최종 코팅은 프로젝트의 부식 조건과 해당 사양에 따라 결정되어야 합니다.

Q8. 두꺼운 Z 퍼린이 항상 더 좋나요?

아니요. 벽이 두꺼워지면 철강 소비와 비용이 증가합니다. 정확한 두께는 경간, 간격, 풍하중, 눈 하중, 단면 높이 및 구조 계산에 따라 달라집니다.