열연선재(Hot-Rolled Wire Rod)는 코일 형태로 공급되는 연속압연 철강제품입니다. 강철 빌렛은 재가열되어 원형 단면으로 압연된 후 냉각 및 코일링이 제어됩니다.
이는 주로 와이어 드로잉, 못 제작, 와이어 메쉬, 펜싱 및 선택된 패스너 응용 분야를 포함한 추가 가공을 위한 원료로 사용됩니다. 따라서 필요한 등급과 직경은 후속 공정에 따라 선택되어야 합니다.
일반 열연선재의 경우 재질의 등급 및 용도에 따라 적용규격이 다릅니다. GB/T 701-2008 및 GB/T 14981-2009는 관련 일반 선재 요구사항을 다루고 있으며 제품별 표준은 냉간압조와 같은 특정 용도에 적용됩니다.
Q195와이어 드로잉, 바인딩 와이어 및 일반 못 생산을 포함하여 우수한 가소성 및 변형 성능이 필요한 응용 분야에 일반적으로 선택됩니다.
Q235더 높은 강도 수준을 제공하며 선택된 못, 간단한 패스너 및 무거운 와이어 제품에 사용할 수 있습니다.
올바른 등급은 완제품에 따라 다릅니다. Wire Drawing의 경우, 원료 주문시 목표 마감 직경 및 Drawing 공정도 제공되어야 합니다.
기본적인 생산 경로는 다음과 같습니다.
강편 → 재가열 → 고속 압연 → 냉각 제어 → 권취 → 검사 → 결속
빌렛은 필요한 직경이 달성될 때까지 압연 중에 점진적으로 감소됩니다. 최종 압연 공정 후, 선재가 코일로 형성되기 전에 제어된 냉각이 사용됩니다.
냉각 조건은 결과적인 기계적 특성과 하류 가공 동작에 영향을 미치며, 이는 로드가 더 작은 직경의 와이어로 인발될 때 특히 중요합니다.
열연선재의 어두운 표면은 일반적으로 고온 압연 중에 형성된 밀 스케일입니다. 보호 코팅이 아닙니다.
와이어 드로잉 전에 고객은 일반적으로 산 세척 또는 기계적 스케일 제거와 같은 적절한 표면 처리 프로세스를 통해 스케일을 제거합니다.
제품은 무가공 흑색강판으로 공급되므로 코일을 건조한 상태로 유지하고 습기에 장기간 노출되지 않도록 보호해야 합니다.
신선(Wire Drawing)은 열연선재(Hot-Rolled Wire Rod)의 주요 용도 중 하나입니다. 로드는 직경을 점진적으로 줄이기 위해 드로잉 다이를 통과하기 전에 스케일을 제거하고 준비됩니다.
일반적인 경로는 다음과 같습니다.
선재 → 스케일 제거 → 표면 처리 → 인발 → 필요한 경우 열처리 → 필요한 경우 아연 도금 → 되감기
도면 적용의 경우 주문하기 전에 시작 직경, 목표 마무리 직경 및 필요한 기계적 조건을 확인해야 합니다. 이러한 요인에 따라 필요한 도면 축소 및 처리 경로가 결정됩니다.
이는 고정된 사양이 아닌 응용 프로그램 참조입니다. 최종 직경은 고객의 장비, 도면 축소 및 완제품에 따라 선택되어야 합니다.
열간압연 선재는 일반적으로 못 제조의 원료로 사용됩니다. 선택한 막대는 못 직경, 필요한 기계적 특성 및 못 제조 장비와 일치해야 합니다.
완성된 네일 사양에 따라 일반 네일 생산에 Q195 또는 Q235를 고려할 수 있습니다.
대량 생산의 경우 코일 간의 변화가 기계 설정과 생산 안정성에 영향을 미칠 수 있으므로 일관된 직경과 재료 특성이 중요합니다.
냉간 압조 용도에는 범용 선재를 자동으로 사용해서는 안 됩니다. 볼트, 리벳 및 기타 냉간 성형 부품에는 적절한 화학 성분, 내부 품질 및 변형 특성이 필요합니다.
GB/T 28906-2025는 냉간 압연용 열간 압연 강선재에 적용되며 2025년 10월 1일부터 발효되었습니다.
최종 제품이 냉간 패스너인 경우 일반 Q195 또는 Q235 지정으로만 주문하기보다는 견적 전에 필요한 제품 사양을 확인해야 합니다.
열연선재는 아연도금강선의 출발재료로 사용될 수 있습니다. 일반적인 경로는 와이어 드로잉과 완성된 와이어의 아연 도금입니다.
따라서 필요한 로드는 목표 아연 도금 와이어 직경, 인장 강도 및 드로잉 일정에 따라 선택되어야 합니다.
예를 들어, 미세한 아연 도금 와이어를 생산하는 고객은 5.5mm 또는 6.0~6.5mm 막대로 시작하여 인발 다이를 통해 점차적으로 직경을 줄일 수 있습니다.
주요 차이점은 공급 형태와 의도된 처리입니다.
선재코일 형태로 공급되며 주로 와이어 드로잉, 못 제작, 메쉬 생산과 같은 연속 가공을 위한 공급원료로 설계되었습니다.
강철봉일반적으로 직접 제작, 기계 가공 또는 구조적 적용을 위해 직선 길이로 공급됩니다.
자동화된 와이어 가공 라인의 경우 코일 형식을 통해 연속 공급이 가능하고 반복적인 재료 변경 필요성이 줄어듭니다.
일반적인 코일 무게는 다음과 같습니다.1.8~2.5톤. 코일 분할은 원래 코일이 고객의 취급 또는 생산 장비에 적합하지 않은 경우 논의될 수 있습니다.
코일이 크면 연속 생산 라인에서 코일 교체 횟수를 줄일 수 있고, 코일이 작을수록 소규모 공장에서는 취급하기가 더 쉬울 수 있습니다.
따라서 필요한 코일 중량은 고객의 풀기, 공급 및 리프팅 장비와 함께 확인되어야 합니다.
검사에는 다음이 포함될 수 있습니다.
와이어 드로잉 고객의 경우 시험 드로잉을 사용하여 로드가 고객의 실제 다이 및 가공 조건에서 어떻게 작동하는지 평가할 수도 있습니다.
흑색 열간압연 선재는 건조한 곳에 보관하고 지면에 닿지 않게 보관해야 합니다. 단단히 감긴 회전 사이에 장기간 습기가 있으면 부식이 가속화될 수 있습니다.
표준 포장은 스틸 밴드 결속 방식을 사용하며, 해외 배송 시 추가 수출 포장도 가능합니다.
장거리 해상 운송의 경우 고객의 하역 및 보관 조건과 함께 습기 보호도 고려해야 합니다.
천진 Daqiuzhuang의 공급 네트워크는 코일 처리, 검사 및 수출 물류와 함께 열연 선재 공급을 지원합니다.
와이어 드로잉 주문의 경우, 견적 전에 목표 마감 와이어 직경과 다운스트림 프로세스를 제공하여 그에 따라 원자재 사양을 확인할 수 있습니다.
이는 주로 와이어 드로잉, 못 제작, 와이어 메쉬, 펜싱 및 선택된 패스너 응용 분야의 공급 원료로 사용됩니다.
Q195 및 Q235 저탄소강은 이 페이지에 나열된 용도로 공급되는 일반적인 등급입니다.
일반적인 크기에는 5.5mm, 6.0mm, 6.5mm, 8mm 및 10–20mm가 포함됩니다.
예. 5.5mm는 와이어 드로잉의 일반적인 시작 직경입니다. 재료를 선택하기 전에 목표 완성 직경과 도면 일정을 확인해야 합니다.
예. 손톱 치수, 필요한 특성 및 생산 장비에 따라 두 등급 모두 일반 손톱 생산에 고려될 수 있습니다.
자동으로 아닙니다. 냉간압조 패스너에는 적절한 변형 특성과 적용 가능한 사양을 갖춘 재료가 필요합니다. 주문하기 전에 완성된 패스너와 필요한 표준을 확인해야 합니다.
어두운 표면은 일반적으로 열간 압연 중에 생성된 밀 스케일입니다. 이는 부식 방지 코팅이 아니며, 처리되지 않은 강철은 습기에 노출되면 여전히 녹슬 수 있습니다.
공통 코일의 무게는 약 1.8~2.5톤입니다. 코일 분할은 취급이나 생산에 더 작은 코일이 필요할 때 논의될 수 있습니다.
예. 완성된 와이어 사양 및 생산 경로에 따라 강철 와이어로 인발한 다음 아연 도금할 수 있습니다.
공장 인증서 및 합의된 검사 기록은 주문 요구 사항에 따라 제공될 수 있습니다.
코일을 건조하고, 덮개가 있고, 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 땅에서 들어 올려 장기간 습기로부터 보호하십시오.
등급, 직경, 코일 중량, 수량, 최종 용도 및 포장 요구 사항을 제공합니다. 로드를 그리는 경우 목표 마감 와이어 직경과 가공 경로도 제공하십시오.
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