용융 아연 도금 강철 철근

용융아연도금강판 철근은 마감된 철근에 아연 코팅을 적용한 일반 열간압연 리브 철근입니다. 철근은 골이 있는 표면을 유지하며 기존 검정색 철근이 부식 위험이 더 높은 콘크리트 구조물 내부 또는 주변의 보강재로 사용됩니다.

아연도금 철근을 지정하는 주된 이유는 철근의 기본 하중 지지력을 높이기 위한 것이 아닙니다. 그 목적은 강철 표면에 부식 방지 기능을 추가하는 것입니다. 이는 물, 습기, 염화물 함유 환경, 오염된 토양 또는 반복적인 습윤 및 건조에 노출된 구조물에 특히 유용합니다.

사용 가능한 등급에는 HRB400, HRB400E, HRB500 및 HRB500E가 포함되며 직경은 Φ6mm~Φ40mm입니다. 프로젝트 요구 사항에 따라 고정 길이, 절단 및 기타 처리를 조정할 수 있습니다.

기술 사양

철근 아연도금의 역할

콘크리트는 일반적으로 알칼리성 환경을 통해 내장된 강철에 어느 정도 보호 기능을 제공합니다. 콘크리트가 염화물, 습기, 탄산화, 균열 또는 부식 촉진 물질이 철근에 도달할 수 있는 기타 조건에 노출되면 상황이 달라집니다.

아연 도금 코팅은 철근에 또 다른 보호 층을 추가합니다. 아연은 물리적 장벽 역할을 하며 강철 표면이 국부적으로 노출될 때 희생적인 보호 기능을 제공할 수도 있습니다.

이로 인해 아연도금 철근은 철근 부식이 시공 후 수리하기 어렵거나 비용이 많이 드는 구조물에 특히 적합합니다. 일반적인 예로는 해안 기반 시설, 수처리 구조물, 교량 구성 요소, 옥외 기초 및 특정 매설 구조물이 있습니다.

철근 아연도금 공정

철근은 아연 도금 전 검사를 통해 강종, 직경, 표면 상태를 확인합니다. 그런 다음 표면 처리를 통해 오일, 스케일 및 기타 오염 물질을 제거하여 아연이 강철에 적절하게 결합될 수 있도록 합니다.

산세척 및 플럭스 처리 후 철근은 약 450°C의 용융 아연에 담궈집니다. 아연은 강철 표면과 반응하여 야금학적으로 결합된 아연 도금 코팅을 형성합니다. 회수 후 과잉 아연을 제어한 후 냉각, 부동태화 및 최종 검사를 수행합니다.

변형된 바의 갈비뼈와 골 부분에 특별한 주의가 기울여졌습니다. 리브는 철근과 콘크리트 사이의 기계적 결합에 기여하므로 완성된 프로파일은 명확하게 정의된 상태로 유지되어야 합니다.

HRB400E 또는 HRB500E?

선택은 아연 도금 요건보다는 구조 설계를 따라야 합니다.

HRB400 / HRB400E는 많은 기존 철근 콘크리트 구조물, 장비 기초, 전력 인프라 및 일반 부식 방지 프로젝트에 적합합니다. 내진 성능이 지정된 경우 프로젝트 설계 및 해당 표준에서 요구하는 경우 E 등급을 선택해야 합니다.

HRB500 / HRB500E는 더 높은 항복 강도 수준을 제공하며 강화 수요가 높거나 구조적 하중이 더 무거운 프로젝트 또는 고강도 강화가 강화 수량을 최적화하는 데 도움이 될 수 있는 설계에 더 적합합니다.

연안 중부하 인프라, 대규모 재생 에너지 프로젝트 및 주요 부식 방지 구조물의 경우 구조 설계에 따라 HRB500E를 고려할 수 있습니다.

철근 직경 선택 방법

직경은 철근 일정, 하중 요구 사항, 콘크리트 부재 치수 및 상세 규칙을 바탕으로 결정되어야 합니다.

이러한 범위는 구조 계산을 대체하기보다는 조달 참조입니다. 더 큰 철근이 필요한 철근 간격, 콘크리트 피복 및 연결 세부사항과 일치하지 않으면 자동으로 더 좋아지지 않습니다.

아연도금 철근이 적합한 곳

전력 및 재생에너지

아연 도금 철근은 풍력 터빈 기초, 변전소 기초, 태양광 기반 시설 및 보강재가 습기 및 토양 조건에 노출될 수 있는 기타 실외 전력 프로젝트에 사용할 수 있습니다.

물과 폐수 구조물

처리장, 물탱크, 배수 구조물, 수로, 옹벽 구조물 및 기타 수자원 관련 콘크리트 작업에는 추가적인 보강재 부식 방지가 필요할 수 있습니다.

해안 인프라

해양 및 해안 건물, 항구, 교량, 방파제 및 기타 염화물에 노출된 구조물은 내장된 보강재의 부식이 장기적인 유지 관리 문제가 될 수 있는 일반적인 응용 분야입니다.

야외 기초

장비 베이스, 광고판 기초, 커튼월 기초 및 실외 강철 구조물 기초는 습기 및 토양 노출로 인해 추가 보호가 필요한 경우 아연 도금 보강재를 사용할 수 있습니다.

매장된 구조물

지하 유틸리티 복도, 매설된 장비 기초 및 기타 지하 콘크리트 구조물에는 토양 조건 및 프로젝트 설계로 철근 부식이 위험으로 식별되는 아연 도금 철근을 지정할 수 있습니다.

절단, 굽힘 및 용접 중에 어떤 일이 발생합니까?

아연 도금 철근은 보강 설계에 따라 절단 및 구부릴 수 있습니다. 그러나 아연 코팅을 염두에 두고 제작을 계획해야 합니다.

절단으로 인해 나강이 노출되는 경우, 절단 부위를 검사하고 프로젝트 사양에서 요구하는 경우 아연이 풍부한 적절한 코팅으로 수리해야 합니다.

용접은 또한 아연 도금 층에 국부적으로 영향을 미칩니다. 용접 절차에 따라 용접 부위에서 아연을 제거해야 하며, 해당 부위는 용접 및 냉각 후 적절한 부식 방지 수리를 받아야 합니다.

이러한 이유로 프로젝트에 광범위한 사전 제작이 필요한 경우 모든 공정을 아연 도금 후 작업으로 처리하는 것보다 아연 도금 전에 굽힘, 절단 및 용접 일정을 확인하는 것이 유용합니다.

아연 도금 철근 및 콘크리트 앵커리지

아연 도금은 철근에서 리브를 제거하지 않습니다. 리브 형상은 콘크리트와의 기계적 연동에 계속 사용할 수 있습니다.

다만, 특정 구조사업의 경우에는 해당 콘크리트 설계기준, 철근 직경, 콘크리트 강도, 피복재, 전개길이 및 시공방법에 따라 접착력 및 앵커리지를 평가해야 합니다. 모든 콘크리트 세부 사항이 코팅되지 않은 철근과 자동으로 동일하다고 가정하기보다는 아연 도금 조건을 프로젝트 사양에 포함해야 합니다.

아연 코팅 선택

일반적인 부식 방지 요구 사항에 대해 85μm 이상의 표준 아연 도금 코팅을 지정할 수 있습니다. 프로젝트가 염수 분무, 습기 또는 부식성 조건에 더 많이 노출되는 경우 최대 275μm의 두꺼운 코팅에 대해 논의할 수 있습니다.

필요한 아연 수준은 아연 도금 공정, 검사 기준 및 프로젝트 비용에 영향을 미치기 때문에 코팅 요구 사항은 생산 전에 합의되어야 합니다.

해안, 해양 또는 화학적으로 공격적인 환경의 경우 아연 두께는 콘크리트 피복, 콘크리트 품질, 균열 제어, 배수 및 전반적인 부식 방지 설계와 함께 고려해야 합니다.

품질 관리

품질 검사는 베이스 철근부터 시작됩니다. 강종, 직경, 표면상태, 기계적 성질 등을 구매사양과 비교하여 확인합니다.

아연 도금 후 완성된 바의 코팅 연속성, 표면 상태, 눈에 보이는 결함 및 아연 코팅 두께를 검사합니다. 과도한 아연 축적이 정상적인 취급이나 건설을 방해해서는 안 되기 때문에 리브 프로파일과 바 치수도 확인됩니다.

수출 및 엔지니어링 주문의 경우 공장 자재 인증서, 아연 도금 검사 기록, 포장 문서 및 기타 합의된 품질 문서가 제공될 수 있습니다. 프로젝트에서 요구하는 경우 제3자 검사도 준비할 수 있습니다.

프로젝트 신청

변전소 및 풍력 발전 기초

전기 인프라 프로젝트에서는 풍력 터빈 기초, 변전소 구조, 접지 관련 건설을 위한 보조 보강재 및 내장된 하중 지지 구성 요소용으로 HRB400E 용융 아연 도금 철근을 선택했습니다.

내진 등급 강화 요구 사항과 비, 토양 접촉 및 장기적인 환경 노출과 관련된 실외 조건에서 추가적인 부식 방지 요구 사항을 결합해야 한다는 필요성을 바탕으로 선택이 이루어졌습니다. 아연 도금 표면은 추가적인 보호 기능을 제공하는 동시에 골이 있는 바는 필요한 보강 구성을 유지했습니다.

용융 아연 도금 철근과 검정색 철근

검은색 철근은 콘크리트 시스템과 노출 조건이 충분한 부식 방지 기능을 제공하는 많은 기존 철근 콘크리트 프로젝트에 여전히 적합합니다.

아연도금 철근은 추가적인 아연도금 공정으로 인해 초기 재료비가 더 높습니다. 보강재 부식으로 인해 상당한 수리 어려움이나 수명주기 비용이 발생할 때 그 가치는 더욱 분명해집니다.

따라서 조달을 위해서는 톤당 가격만 비교하기보다는 노출 등급, 예상 서비스 기간, 콘크리트 설계, 유지 보수 접근 및 철근 부식 결과를 비교해야 합니다.

조달정보

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FAQ

용융 아연 도금이 철근의 강도를 변화시키나요?

아연 도금 공정은 주로 표면 보호 처리입니다. 완성된 철근은 강철 등급에 대해 지정된 기계적 요구 사항을 충족해야 합니다. 기계적 특성은 해당 재료 검사 및 프로젝트 요구 사항을 통해 검증되어야 합니다.

아연 도금 철근은 여전히 ​​콘크리트와 접착됩니까?

예. 변형된 리브는 철근에 남아 콘크리트와 기계적 연동을 제공합니다. 프로젝트별 앵커리지 및 개발 요구 사항은 여전히 ​​해당 구조 설계 표준을 따라야 합니다.

아연도금 철근을 용접할 수 있나요?

예, 하지만 용접은 용접 주변의 아연 코팅에 영향을 미칩니다. 용접 절차는 아연 도금된 표면을 고려해야 하며, 손상된 아연 보호재는 용접 후에 수리해야 합니다.

아연도금 후 철근이 휘어질 수 있나요?

굽힘 작업이 철근 등급, 직경 및 프로젝트 요구 사항과 호환되면 굽힐 수 있습니다. 광범위한 제작을 위해서는 아연 도금 전에 굽힘 일정을 확인하고 굽힘 후에 코팅을 검사하는 것이 바람직합니다.

해안 프로젝트에 85μm 아연 코팅이 충분합니까?

반드시 그런 것은 아닙니다. 해안 및 해양 노출에서는 더 높은 아연 사양이 필요할 수 있습니다. 콘크리트 커버 및 프로젝트의 전체 부식 제어 설계와 함께 최대 275μm의 코팅에 대해 논의할 수 있습니다.

HRB400E와 HRB500E의 차이점은 무엇입니까?

주요 차이점은 지정된 강도 수준입니다. HRB400E는 최소 400MPa의 항복 강도 수준을 가지며, HRB500E는 최소 500MPa의 항복 강도 수준을 갖습니다. E 지정은 지진 응용 분야와 관련된 추가 요구 사항과 관련이 있습니다.

아연 도금 철근을 맞춤형 길이로 공급할 수 있습니까?

예. 표준 길이는 9m와 12m이며, 6~15m의 고정 길이는 프로젝트 일정 및 운송 요구 사항에 따라 논의될 수 있습니다.

엔지니어링 또는 수출 주문을 위해 어떤 문서를 제공할 수 있습니까?

자재 인증서, 제품 검사 기록, 아연 도금 검사 문서, 포장 목록 및 기타 합의된 수출 또는 프로젝트 문서는 구매 사양에 따라 준비될 수 있습니다.