용융 아연 도금 직사각형 강철 튜브는 Q235B, Q355B 또는 기타 지정된 탄소강 등급으로 제조된 용접된 직사각형 중공 섹션입니다. 강철 스트립은 직사각형 프로파일로 냉간 성형되고, 고주파 용접되고, 크기 조정되고 절단된 후 완성된 튜브가 표면 준비 및 용융 아연 도금 처리됩니다.
직사각형 단면은 정사각형 튜브가 허용하는 것보다 하중이나 설치 공간이 더 방향성이 있는 경우에 유용합니다. 이는 섹션의 무게를 상대적으로 효율적으로 유지하면서 브래킷, 패널 및 연결을 위한 더 넓은 면을 제공합니다. 옥외 구조물의 경우 아연 코팅은 습기 및 대기 부식에 대한 추가 보호 기능을 제공하므로 코팅되지 않은 흑색 강철이 정기적인 표면 처리가 필요한 응용 분야에 튜브가 적합합니다.
튜브는 표준 길이로 제공되거나 절단, 펀칭, 굽힘, 슬로팅, 드릴링, 엔드 클로징 및 베벨링을 포함하여 프로젝트 도면에 따라 가공될 수 있습니다.
|
목 |
사양 |
|
제품 |
용융 아연 도금 직사각형 강철 튜브 |
|
강철 등급 |
요청 시 Q235B, Q355B 및 기타 등급 제공 |
|
직사각형 크기 |
20×40~200×400mm |
|
벽 두께 |
1.0~6.0mm |
|
표준 길이 |
6m |
|
고정 길이 |
3~12m |
|
아연 코팅 |
40~120g/m² 표준; 200~275g/m² 강화 옵션 |
|
표면 |
용융 아연 도금, 은회색 금속 마감 |
|
처리 |
절단, 굽힘, 펀칭, 슬로팅, 드릴링, 엔드 클로징, 베벨링 |
|
공급 |
표준 재고, 프로젝트 주문 및 맞춤형 생산 |
직사각형과 정사각형 중공 단면의 주요 차이점은 단순한 외관이 아닙니다. 너비 대 높이 비율은 섹션이 구조에 어떻게 맞는지, 그리고 사용 가능한 공간을 얼마나 효율적으로 사용하는지를 변경합니다.
한 방향이 다른 방향보다 더 많은 단면 깊이가 필요한 수평 부재, 프레임 및 지지대에는 직사각형 튜브가 선택되는 경우가 많습니다. 또한 커튼월 구성요소, 패널, 브래킷 및 기계 부품을 위한 더 넓은 장착면을 제공합니다.
예를 들어, 100×60mm 단면은 제작자에게 100×100mm 정사각형 튜브와 다른 강성, 설치 공간 및 재료 사용 조합을 제공합니다. 따라서 올바른 선택은 섹션 이름보다는 스팬, 부하, 연결 방법 및 사용 가능한 설치 공간을 기반으로 해야 합니다.
강철 튜브를 먼저 형성하고 용접한 다음 아연 도금을 준비합니다. 용융아연이 강재 표면과 적절하게 반응할 수 있도록 탈지, 산세, 활성화를 통해 표면 오염물질과 산화물을 제거합니다.
준비된 튜브를 약 450°C의 용융 아연에 담급니다. 철수 후 냉각 및 마무리 작업을 수행하여 지속적인 보호 코팅을 얻습니다.
모서리와 노출된 표면을 포함하여 완성된 직사각형 단면이 성형 후 부식 방지 처리를 받기 때문에 이 순서는 구조 프로파일에 중요합니다. 프로젝트 조달을 위해 구매자는 단순히 튜브의 "아연 도금" 여부를 묻는 것이 아니라 필요한 아연 코팅 사양을 확인해야 합니다.
적절한 아연 코팅은 직사각형 튜브가 설치될 위치에 따라 다릅니다.
|
환경 |
권장 아연 수준 |
일반적인 응용 분야 |
|
실내 / 저부식 |
40~120g/m² |
기계 프레임, 창고 구조물, 실내 지지대 |
|
일반 실외 |
85~120g/m² |
울타리, 캐노피, 도시 구조물, 옥외 프레임 |
|
습함 / 자주 노출됨 |
120~200g/m² |
옥외 지지대, 습한 산업 지역, 일부 PV 구조물 |
|
해안/고부식 |
200~275g/m² |
해안 구조물, 염수 분무 지역, 일부 PV 및 도시 프로젝트 |
이 수치는 보편적인 서비스 수명 보장이 아닌 코팅 옵션입니다. 해안, 화학적 또는 지속적으로 습한 환경의 경우 프로젝트에서는 추가 코팅 시스템, 배수, 최첨단 보호 및 연결 세부 사항도 고려해야 합니다.
Q235B는 구조 계산에 고강도 등급이 필요하지 않은 많은 기존 프레임, 지지대, 울타리, 기계 구조 및 일반 철강 구조물에 적합합니다.
Q355B는 설계에 더 높은 하중, 더 긴 경간, 더 강한 바람 또는 눈 요구 사항이 포함되거나 단면 중량을 줄이는 것이 중요한 경우에 더 적합합니다. 모든 용도에 대해 단순히 더 강한 재료를 선택하는 것이 아니라 엔지니어링 계산을 통해 최종 등급을 선택해야 합니다.
수출 주문의 경우 생산 전에 필요한 강종, 적용 규격, 기계적 성질, 검사 문서를 확인해야 합니다.
벽 두께는 단면 무게, 강성, 연결 강도 및 제작 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.
경량 프레임 및 인클로저 구조는 더 얇은 벽 섹션을 사용할 수 있는 반면, 내하중 프레임, 장비 베이스 및 대형 실외 구조물은 일반적으로 더 두꺼운 벽을 필요로 합니다.
20×40–200×400mm 범위는 더 큰 구조 부재를 통해 상대적으로 컴팩트한 프레임을 포괄합니다. 견적을 위해 구매자는 필요한 외부 치수, 벽 두께, 길이, 강철 등급, 아연 코팅 요구 사항 및 수량을 제공해야 합니다. 튜브를 구조 부재로 사용하는 경우 스팬, 하중 및 연결 조건도 재료 선택에 유용합니다.
생산은 등급, 두께, 표면 상태를 확인하는 강철 코일로 시작됩니다. 그런 다음 스트립을 수평으로 맞추고 필요한 직사각형 프로파일로 점진적으로 냉간 성형합니다.
고주파 용접으로 형성된 스트립을 결합한 후 크기 조정 및 직선화를 통해 완성된 단면을 제어합니다. 아연 도금 전 주문에 따라 고정 길이 절단, 펀칭 또는 기타 전처리를 완료할 수 있습니다.
준비된 튜브는 탈지, 산세 및 플럭스 처리를 거칩니다. 용융 아연도금은 약 450°C에서 수행되며, 냉각, 아연 표면 마감, 최종 치수 및 코팅 검사가 이어집니다.
아연 도금 전에 주요 성형 및 펀칭 작업을 완료하면 제조 중에 완성된 아연 코팅에 불필요한 손상을 방지하는 데 도움이 됩니다.
대량 주문의 경우 품질은 외관만으로 결정되지 않습니다. 입고되는 강종과 두께를 먼저 확인한 후 성형 중 치수 검사와 완성된 튜브 검사를 실시합니다.
주요 체크포인트에는 직사각형 치수, 벽 두께, 직진도, 용접 조건, 절단 길이, 표면 품질 및 아연 코팅이 포함됩니다. 코팅 중량이나 두께는 합의된 프로젝트 사양과 비교하여 확인할 수 있습니다.
수출 프로젝트의 경우 주문에 따라 자재 증명서, 검사 기록, 포장 목록 및 기타 필수 문서를 준비할 수 있습니다. 구매자나 프로젝트가 요구할 경우 제3자 검사를 주선할 수도 있습니다.
직사각형 면은 연결 공간과 방향 강성이 중요한 커튼월 프레임, 외관 지지대, 칸막이 및 보조 구조 부재에 편리합니다.
난간, 난간, 대피소, 조경 구조물, 광고 프레임 및 기타 노출된 철골 구조물은 용융 아연 도금을 통해 추가적인 부식 방지 효과를 얻을 수 있습니다.
직사각형 튜브는 선택된 PV 지지 부재, 장비 프레임 및 보조 구조물에 사용될 수 있습니다. 해안 또는 습도가 높은 프로젝트의 경우 부식 환경에 따라 더 높은 아연 사양을 고려해야 합니다.
직사각형 섹션의 평평한 면은 브래킷 설치 및 장비 장착을 단순화합니다. 일반적인 용도로는 기계 베이스, 컨베이어 프레임, 자동화 지원 및 장비 플랫폼이 있습니다.
이 튜브는 치수 일관성과 내식성이 요구되는 랙 구성 요소, 지지 프레임, 창고 구조 및 보조 부재에 사용할 수 있습니다.
직사각형 형상, 적당한 무게 및 이용 가능한 가공이 결합되어 온실 프레임, 무대 구조물, 임시 프레임 및 기타 조립품에 적합합니다.
설치 치수가 반복되는 프로젝트의 경우 사전 처리를 통해 작업 현장에서 절단 및 드릴링 작업을 줄일 수 있습니다.
일반적인 서비스에는 고정 길이 절단, 펀칭, 슬로팅, 드릴링, 벤딩, 베벨링 및 엔드 클로징이 포함됩니다. 처리는 도면, DXF/CAD 파일 또는 치수 일정을 기반으로 할 수 있습니다.
아연도금 후 구멍을 뚫거나 절단할 경우 노출된 강철 부분에 아연이 풍부한 적절한 수리 보호 조치를 취해야 합니다. 이러한 이유로 일반적으로 생산 설계가 허용하는 한 용융 아연 도금 단계 이전에 계획된 펀칭 및 절단을 완료하는 것이 바람직합니다.
선택은 주로 설치 환경과 유지 관리 요구 사항에 따라 달라집니다.
검은색 직사각형 튜브는 초기 재료비가 저렴하며 표면이 적절하게 코팅되거나 부식이 주요 문제가 되지 않는 건조한 실내 구조물에 적합합니다.
용융 아연 도금 직사각형 튜브에는 물리적 장벽과 희생적인 부식 방지 기능을 모두 제공하는 아연 코팅이 있습니다. 따라서 반복적인 도장이나 녹 처리로 인해 유지 관리 작업이 늘어나는 실외 및 습한 응용 분야에 더 적합합니다.
장기적인 야외 프로젝트의 경우 구매 가격만 비교하는 것은 오해의 소지가 있습니다. 코팅 사양, 예상 노출, 제조 요구 사항 및 유지 관리 계획이 모두 비용 비교에 포함되어야 합니다.
도시 도로 및 교통 프로젝트에서는 도로 대피소 및 난간 구조물을 포함한 지지 프레임에 Q235B 100×60×4mm 용융 아연 도금 직사각형 튜브를 사용했습니다. 비, 바람, 먼지에 대한 실외 노출을 위해 직사각형 단면의 강성과 아연 도금 보호의 조합이 선택되었습니다.
물류 창고 프로젝트에서는 랙 및 장비 프레임 적용을 위해 40×80×2.0mm 용융 아연 도금 직사각형 튜브를 사용했습니다. 일관된 단면 치수는 조립에 도움이 되었으며, 아연 도금 표면은 창고 및 산업 용도와 관련된 습한 조건에 적합했습니다.
대량 주문을 하기 전에 다음 사항을 확인하세요.
|
요구 사항 |
확인해야 할 정보 |
|
부분 |
20×40–200×400mm 또는 맞춤형 |
|
벽 두께 |
1.0~6.0mm |
|
강철 등급 |
Q235B, Q355B 또는 지정된 등급 |
|
길이 |
6m 표준 또는 3~12m 고정 길이 |
|
아연 코팅 |
필요한 코팅 중량/두께 |
|
처리 |
절단, 펀칭, 벤딩, 슬롯, 드릴링 등 |
|
점검 |
공장 인증서, 치수 검사, 코팅 검사, 필요한 경우 제3자 검사 |
|
포장 |
수출 방수 포장재, 강철 끈 및 취급 손상 방지 장치 |
사각 튜브는 측면 치수가 동일하며 보다 균형 잡힌 기하학적 구조가 필요한 기둥, 프레임 및 부재에 일반적으로 사용됩니다. 직사각형 튜브는 측면 길이가 다르며 수평 부재, 커튼월 프레임, 장비 구조 및 방향 강성 또는 더 넓은 장착 표면이 유용한 응용 분야에 더 편리한 경우가 많습니다.
예. 비표준 섹션 크기, 고정 길이 및 처리 요구 사항은 프로젝트 도면 및 생산 타당성에 따라 논의될 수 있습니다.
예. 절단, 펀칭, 슬로팅, 드릴링, 벤딩, 엔드 클로징 및 베벨링을 배열할 수 있습니다. 아연 도금 제품의 경우, 계획된 가공은 일반적으로 가능한 경우 용융 아연 도금 전에 완료됩니다.
아니요. 일반적인 내륙 실외 노출에는 자동으로 가장 높은 아연 수준이 필요하지 않습니다. 코팅은 습도, 염수 분무, 화학 물질 노출, 습윤 빈도 및 예상 서비스 기간에 따라 선택해야 합니다.
자동으로 아닙니다. Q355B는 강도가 더 높지만 강종을 변경한다고 해서 구조 설계, 연결부, 용접 요구 사항 및 적용 표준을 확인하지 않고 항상 동일한 단면을 사용할 수 있다는 의미는 아닙니다.
예, 하지만 용접은 국부 아연 코팅을 손상시키고 아연 함유 연기를 생성합니다. 적절한 환기, 용접 절차 및 용접 후 아연 함량이 높은 수리가 필요합니다.
자재 인증서, 제품 검사 기록, 포장 목록, 상업 송장 및 기타 수출 또는 프로젝트 문서는 합의된 주문 요구 사항에 따라 준비될 수 있습니다.
일반 재고 주문은 일반적으로 영업일 기준 약 3~7일 내에 배송 준비가 완료될 수 있습니다. 표준 생산 주문은 일반적으로 근무일 기준 약 10~15일 정도 소요되는 반면, 대량 주문 또는 맞춤형 주문은 단면 크기, 아연 코팅 및 가공 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.
주소
중국 천진시 징하이구 대추장공업구 확장구역 2차 간선도로 2-1호
